Техполимер - крупнейший производитель в Беларуси щеточных дисков из металла и полипропилена для коммунальной и дорожно-уборочной техники.

Производим беспроставочные диски и диски типа "Билайн", которые обеспечивают повышение эффективности подметания на 30% благодаря сотовой конструкции, устойчивы к коррозии и не требуют проставочного кольца.

Диск щеточный для коммунальной техники – надежное решение для эффективной уборки дорог и территорий. Продукция сочетает прочность, долговечность и высокую производительность, обеспечивая стабильную работу коммунальной техники даже в сложных условиях эксплуатации.
Подкат стальной – используется в уборочной технике для усиления крепления щетины и работы в условиях высоких нагрузок.
Ворс полипропиленовый – синтетическая щетина, устойчивая к влаге, истиранию и химическим воздействиям. Применяется в щетках для эффективной уборки асфальта, брусчатки и других покрытий.

Этапы производства дисков щеточных

Производство полипропиленовой щетки включает несколько этапов, от подготовки сырья до упаковки готовой продукции. Рассмотрим процесс детально:
Выбор и подготовка сырья
  • Полипропилен (ПП) – основной материал для ворса и ступицы щетки дорожной, именно он основной полимер, определяющий жесткость, износостойкость и долговечность щеточных дисков.
  • Добавки – красители, модификаторы, УФ-стабилизаторы, блок-сополимеры и т.д.
Гранулы ПП загружаются в бункер-смеситель, где равномерно перемешиваются с добавками, при необходимости – сушка сырья (во избежание пузырьков в расплаве).

Производство мононити
(ворса полипропиленового)
Гранулы подаются в экструдер, где нагреваются до 200–250°C и превращаются в вязкий расплав, через фильеру (пластину с отверстиями) выдавливаются нити и далее попадают на этап охлаждение в водяной бане или воздушной камере для фиксации формы.
Далее нити проходят вытяжные ролики (увеличивается прочность за счет ориентации молекул), и подаются на этап гофрирования для повышения жесткости (в уборочных щетках).
На резательном станке волокна нарезаются на отрезки в зависимости от типа щетки.
Формирование дисковой щетки
Нарезанная мононить поступает на этап формирования готового кольца, где ворс вплавляется в ступицу под воздействием высокого давления пресса и высокой температуры. Затем изделие проходит процесс охлаждения, что обеспечивает закрепление формы и кристаллизацию материала для гарантии его надежности и долговечности.
Контроль качества и складирование готовых щеток
Готовая щетка проходит тщательный визуальный контроль качества. Отбираются образцы для последующих физико-механических испытаний, чтобы гарантировать соответствие продукции высоким стандартам. Щетки упаковываются в связки по 5 или 10 штук, после чего отправляются на склад для хранения и дальнейшей отгрузки нашим клиентам.
Наши партнеры
Нам доверяют ведущие компании в сфере коммунального хозяйства, дорожного строительства и производства техники. Их логотипы говорят сами за себя – это сотрудничество, проверенное временем и качеством!